发展新质生产力是建材行业实现高质量发展的必由之路。近年来，四川峨胜水泥集团股份有限公司（以下简称“峨胜集团”）大力推进重大项目改造，持续开展园林工厂生态建设，因地制宜发展新质生产力，一幅高质量发展的时代画卷正徐徐展开。

■ 罗彬茹 陈纤宇

“智改数转”赋能企业

日前，笔者走进峨胜集团位于九里镇的水泥厂区，看到宽阔平坦的马路，郁郁葱葱的树木，流水潺潺的溪水，仿佛置身一个绿色花园。水泥企业不再是固有印象中那种空气中弥漫着厚重粉尘的工作环境，智能化、自动化场景随处可见。

峨胜集团总经理助理晏云华告诉笔者：“智能化包装系统项目从去年10 月开始建设，我们投资了5000 多万元，新建了3 条最先进的自动化包装水泥生产线，计划于本月底投产运行。投产后可实现水泥包装车间全自动化，包装智能化管理，提升生产效率，提高企业核心竞争力。

”从“人治”到“数治”，科技赋能是关键。

在峨胜集团厂区内，从人工写单到智慧物流信息管理统一派车、称重、计量，生产运输车辆司机可以自行完成产品装运、智能过磅、场内流转等一系列自动化操作，单车过磅进出厂从3 分钟降至30 秒以内，整个过程快捷、高效。

在数字中台室，员工可以通过屏幕实时查看设备运行情况，对各环节生产、监测、监控、治理设施进行集中控制和数据综合分析，形成“运营一大脑，厂区一张网”的整体布局。

技术升级 创新创效

投入近5 亿元，完成技改项目上百个，这是近年来峨胜集团积极开展工艺技术改造和装备升级的“ 成绩单”，也是该集团在环境保护、工艺装备水平、生产综合指标等方面始终保持行业先进水平的原因。

不断推进技术升级的背后其实是一笔“经济账”。据了解，峨胜集团实施生料终粉磨辊压机节能技术升级改造，每年节约电693 万千瓦时、标煤1500 吨；实施的水泥掺合料分别粉磨节能技术改造项目，将原有生料粉磨系统改造成石灰石粉磨系统，每年可生产石灰石粉65 万吨、新增利润1700 万元。

“我公司开发应用企业数字中台、智慧物流系统、原料自动化控制、矿山卡调系统等智能化、数字化技术，从‘ 传统制造’升级转型为‘ 绿色智造’，提升了公司新质生产力水平，为峨眉山市经济发展助力。”晏云华说道。

向“绿”而行 高质量发展

积极响应国家“超低排放”号召，采用SNCR+SCR 技术深度治理氮氧化物，生产线实现超低排放；采用“胶带运输+半移动破碎站”模式，节省采矿运输成本的同时还能利用山体势能进行发电；采用永磁和YE5 系列等一级能效电机、高效风机等新设备，大幅提升设备能效水平；实施粉尘无组织排放专项治理，全过程实现清洁生产……一项项新技术、新举措落地，为峨胜集团绘就新质生产力蓝图增添了一抹“新绿”。

此外，峨胜集团还按照“边开采、边恢复”的思路，积极开展矿区生态修复工作，投资上千万元打造矿山、厂区、物流园区生态景观，曾被评为国家级“绿色工厂”和“资源节约型和环境友好型”试点企业，峨胜矿山被评为国家级绿色矿山。

峨胜集团富和物流公司员工邱勇博高兴地向笔者介绍：“公司经过升级改造过后，现在我们的工作环境简直是大变样。冬天可以上矿山看雪景，夏天可以在园林工厂里吃水果、喂鱼、欣赏美景，每天工作就像生活在园林里一样，非常惬意，非常舒服！”