本报讯 （记者 徐梓胜 龚启文 文/图）6 月10 日，记者走进位于犍为县的四川川南减震器集团有限公司（以下简称“川南减震”）生产车间，机加、电镀、总装生产线已实现关键工序自动化率超90%。生产线旁，智能设备精准运转，机械臂高效完成零部件加工，在线监控系统实时采集生产数据；车间上方，危险废物视频监控设备24 小时运行，实现全流程安全监管。

“不用人工盯守，智能化设备自动运行，实时监测工况，故障自动预警，我们的生产作业模式彻底革新了。”在川南减震生产车间，川南减震四轮分厂工段长彭洪彬望着高速运转的智能化焊接生产线，真切感受到数字化技改带来的颠覆性变化。

“这次技改我们不新增生产设备，而是对现有40 余台（套）设备进行升级改造，重点解决生产效率、质量管控、环保安全三个堵点。”川南减震副总经理余琼容告诉记者，行业竞争加剧、客户需求升级，是倒逼企业转型升级的核心动力。该公司立足主业、深耕存量，通过老旧设备迭代更新、搭建全链路数字管理平台，完成从“经验生产”到“数据智造”的关键跨越，在产业升级浪潮中激活全新发展动能。

数字化智能化升级，不仅让生产“跑起来”，更让管理“活起来”。通过数字化平台的深度融合，企业打通了生产、质量、物流等环节的数据壁垒，实现了计划排产、工艺管控、质量追溯的一体化管理。

智能化检测中心

“以前生产调度需要各部门反复沟通，现在数据实时共享，问题能在第一时间被发现、解决。”余琼容说，数字化管理让企业的响应速度大幅提升，市场竞争力不断增强。

转型的成果最终写在了数据里：依托这套低成本转型模式并结合精益生产理念，川南减震的核心指标迎来显著变化—— 产能提升20%，生产效率提升15%，产品不良率下降50%。

存量技改升级的同时，企业同步推进年产2000 万支摩汽减震器技改搬迁项目，为智能化转型再加马力。该项目总投资3 亿元，新建减震器底筒、前后减组装、表面处理等生产线，投产后将新增年产电动车减震器800 万支的产能，新增年产值3 亿元，直接带动新增就业120 人。

“数字化智能化不是简单的设备更新，而是生产模式、管理体系、发展理念的全方位革新。”余琼容表示，下一步，企业将持续深耕智能制造领域，持续优化全链路数字化管理体系，深挖降本增效、提质创优潜力，不断补齐高端制造短板，持续提升核心市场竞争力。